乳制品、酒类发酵过程是一个无菌，无污染的过程，发酵罐设备采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您的产品的保质期和产品的纯正，在罐上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。发酵罐的罐体制成保温、夹层、可通入加热或冷却介质来进行循环加热和冷却。
　　发酵罐为标准式罐型,这种罐型当公称容积在6M3以下时罐采用夹套式。发酵气的冷却或加热,均由夹套来完成。公称容积为6M3以上时,发酵气的冷却由立式排管来担负,在罐内排管的连接方面我们作了改进。这主要避免在罐体上多开孔,开成死角。这种连续方式在实际使用中得到满意的效果。
　　发酵罐内设置的档板,用于提高搅拌效率,罐内有无挡板直接影响发酵汽翻动的状况,所以罐内按装挡板显得十分重要,根据有关资料对设置的挡板数量的增减及叶宽尺寸的变化测得的数据来看,罐内采用4块或6块挡板,板宽度在1/12-1/10块,对提高搅拌效率最为理想。
　　搅拌器是发酵罐中的主要装置,通过搅拌汽体,使新鲜培养基成份、空气、菌丝体充分混合达到传质量和传热效果。目前搅拌器的基本形式有三种：平叶(直叶)、弯叶、箭叶。我厂提供的设备中采用弯叶。这种弯叶蜗轮搅拌器对发酵汽有剪切作用,发酵汽有径向和轴向流动,已与直叶蜗轮搅拌器相比,在相同直径、转速、叶宽等条件下,弯叶搅拌器所消耗的功率较小,但效果很好,目前在国内已被普遍采用。
　　在电动机配置方面,我们采用Y型电动机(卧式)和YJL型电动机(立式)通常对公称容积在15M3以下时采用立式电动机。同时亦可采用卧式电动机。
　　发酵罐罐面接管对发酵罐来说也显得十分重要,根据我们多年来的经验,我们设计的接管方位比较合理,工人操作甚为方便,其接管尺寸都经过计算,如用户另有具体要求可以协商变动,对于特殊规格我厂可另行设计。
　　发酵罐技术参数

公称容积m3	内筒体直径Dg	筒体高度 H	换热面积 m2	搅拌轴转速 r.p.m	搅拌轴功率 kw
10	1800	3800	14	160-260	17-22
15	2000	4800	18	160-260	22-30
20	2200	5000	22	160-260	30-37
30	2400	6600	34	150-250	45-55
40	2600	7500	45	150-250	55-75
50	2800	8000	58	150-250	55-90
60	3000	8300	65	150-150	65-115
75z	3200	8800	84	150-250	90-145
100	3600	9400	114	150-250	120-125
150	4200	10800	165	150-250	165-275
200	4600	11500	220	140-240	215-360