哪些因素影响石墨烯研磨机的效果

　　哪些因素影响石墨烯研磨机的效果?及接下来我们从研磨材料的性质、研磨剂的物理性质、粘合剂的粘合强度、研磨压力和研磨速度，以及研磨时间、磨削加工等方面来看一下。

　　另外，研磨操作遵守循序渐进的原则，研磨时，按照磨料的硬度，从硬到软逐级顺序研磨，或按照磨料的粒度，从大到小逐次顺序进行。否则，不但效率降低而且无法获得理想的表面状态。

　　随着材料科学的发展，现代工程技术需要越来越多的高纯超细粉体，超细粉碎技术在高技术研究开发中将起着越来越重要的作用。虽然可以通过化学合成法制备高纯超细粉体，但成本过高，至今未能广泛用于工业化生产。目前，获得超细粉体的主要手段仍然是机械粉碎方式。在陶瓷及其相关的粉体行业，超细硅酸锆，超细色料和胚料、超细高岭土、超细氧化铝、超细石英等正逐步获得广泛的应用。湿法磨具有超细、高效、节能、操作简便等诸多性能，成为制备高性能、高纯度、低污染超细粉体方面的设备，也是超细粉磨机中有发展前途、能量利用率zui高的一种超细粉磨设备。

　　与普通研磨机相比，IKN湿磨机具有如下特点：

　　(1)高转速和高介质填充率使湿磨机获得ji高的功率密度，从而使细颗粒物料的研磨时间大大缩短，能量利用率达到zui高;

　　(2)采用小尺寸研磨介质，大大提高了微细物料的研磨效率，并可高效地磨细物料至1μm以下，甚至是纳米级;

　　(3) 产品粒度分布均匀且容易调节，能沿结晶面解离，并ji易获得超细、低污染的产品;

　　(4) 结构简单，操作容易，机械振动小，维修简单且价格低廉。

　　浆料对磨机吸取功率的影响归结为三个方面：1、磨机中有一定量的浆料时，浆料的浮升作用及其阻力改变了介质间相互冲击和研磨作用的强度;2、由于浆料中固体颗粒的存在改变了介质间直接作用摩擦力;3、由于介质空隙中充满了浆料，增加了介质松散密度，相当于增加了旋转的介质物料混合体质量。

　　在湿法超细搅拌研磨过程中，电机传来的动力一部分消耗在介质的相对运动和物料的粉碎上，另一部分消耗在浆料的流动漩涡流动中。如果能适当地降低浆料的粘度，可有效地提高磨机的研磨效率和降低电机电流。

　　提高研磨效率，降低生产成本，研磨设备的选取十分重要，建议采用高质，精密的研磨设备，这对降低综合成本，提高产品市场竞争力，具有十分重要的意义。

　　研磨分散机是由胶体磨和分散机组合而成，适合大规模地分散石墨烯,中粘度介质分散，纳米材料研磨分散。将三级高剪切均质乳化机进行改装，三级变跟为一级，然后在乳化头上面加配了胶体磨磨头，使物料可以先经过胶体磨细化物料，然后再经过乳化机将物料分散乳化均质。物料既可以有效分散，又可以防止团聚。这样的设计既具有胶体磨的研磨功能，可以将物料由粗磨细;研磨后的物料经过下端的分散头，又可以瞬间均匀分散，形成均一体系。

　　第1级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽，定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离，在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。这样的设计可以保障物料初始颗粒较大时，可以顺畅进入研磨分散机腔体，通过高速旋转的精细度递升磨头，最终得到微纳米级的物料颗粒。

　　粉碎室设有三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三层为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果(也可循环加工)。

　　混合区：首先将物料通过混合搅拌装置进行高速混合，在混合过程中用螺旋混合浆叶使物料在高速运转中的到充分混合均质后送料给下道工艺;

　　剪切区：物料进入剪切区后，由于上道工序只把物料进行混合，没有把物料进行大颗粒破碎，这个问题由高剪切机来完成，该剪切区由三层数百条刀槽组成，将大的粘团结块等易碎颗粒进行剪切破碎。

　　研磨区：研磨区是由凹凸研磨分散机组成，转定子切有许多中齿及细齿组成，将已剪切的小颗粒进行深化研磨，研磨时可调距离为0.01~3mm;

　　1、有较强的混合、粉碎、研磨、输送功能;

　　2、可使用较硬的各类易碎颗粒;

　　3、 可同过调节定转子间隙进而调节循环研磨所需时间;

　　4、 定、转子间歇可以调节，调节距离为0.01~3mm，可降低启动负荷，从而减少能耗

　　5、 转、定子材料可选用2cr13 9cr18 2205进行氮化处理货渗碳化钨处理。

　　三级错齿结构的研磨转子，配合精密的定子腔。此款立式研磨分散机比普通的研磨分散机的速度达到3倍以上,的转速可以达到14000RPM。所以可以达到更好的分散湿磨效果。

　　二级包括旋转定子。分散头的设计也满足不同粘度和粒度的材料的需要。直线定子，转子和批量机的工作头的设计主要是对可运输性的要求，特别重要的是要注意粗精度，中等精度，精密精度和其他类型的工作头之间的关系。不同的不仅是指定转子齿的排列，而且一个非常重要的区别是不同工作头的几何特征是不同的。槽的数量，槽宽和其他几何特征可以改变定子和转子头的不同功能。根据以往的实践，工作头根据以往的经验确定，以满足特定的应用。在大多数情况下，机器的结构与特定应用相匹配，因此制作最终产品非常重要。当不确定工作头的结构是否满足预期的应用时。

　　研磨和分散机由两部分组成：胶体磨和分散机。它具有磨削和分散功能，但它不是两个功能的简单叠加。它不仅简单，1 + 1 = 2;研磨分散器必须合理，精确。设计，特别是间隙，流量，尺寸和密封的处理，经过严格的计算和精心的组合;实际效果为1 + 1> 2，研磨细度超过单一胶体磨，分散效果强于单一分散器。