在安装胶体磨时要注意哪些

　　胶体磨是一种不锈钢和半不锈钢胶体磨。胶体磨的基本原理是流体或半流体材料以高速在固定齿和移动齿之间通过，使得材料受到强剪切力和摩擦力。 并具有高频振动等效果，有效地粉碎、乳化、均质化、温热，从而获得满意的精加工产品。在安装胶体磨时要注意哪些?

　　1、联接好进料斗或进料管及出料口，再接上出料循环管，然后接通冷却水和排漏管。

　　2、安装好电力启动装置，、接好电源后，特别要注意开机运转方向，判别电机是否正常方向旋转，或从进料管径处看方向是否同胶体磨上‘红色警示标志’旋转方向箭头相一致顺转。绝对禁止空转、和反转。

　　3、在出厂时，设备出料口方块上已装有调好的限位螺丝，磨盘间隙处于最佳加工细度间距。调节磨盘间隙，先将出料口方块上限位螺丝松下，在不开机的情况下将调节盘、上两手柄‘逆时针’拧松，然后‘顺时针’转动调节盘，当转动调节盘感到有少许阻力时马上停止，此时调节盘上刻度对准体上指针的读数确定了动、静磨盘间隙为‘0’。但刻度盘圈上的读数数字要记住，这个数不是0度而磨盘的间为‘0’，再反转、调节盘几圈使动、静磨盘之间隙略大于0。调节盘的刻度每进退一大格为0.01mm 。一般在满足加工物料细度要求的情况下，尽可能使磨盘间隙保持一定间距，同时把手柄将调节盘锁紧，然后将进料口方块上限位螺丝调好，确保机器正常运作。

　　4、接通冷却水后，注入1～2Kg左右的液料或其它与加工物料相关液体，并将湿料保持在经过循环管回流状态。然后才可启动胶体磨，待运转正常后立即投料入胶体磨中加工生产，而可空转式胶体磨亦可免此项。

　　5、关机之前，进料斗内加入或腔内留有适量水液或其它与加工物料相关液体，并将湿料保持在经过循环管回流状态。开机时也要保持料斗内有一定量的湿料可回流状态并马上投入物料，否则会损伤硬质组合密封件甚至造成泄漏烧毁电机。

　　6、加工物料注意电机负荷，发现过载要减少投料。

　　7、胶体磨在动作中，绝不许关闭出料阀门，以免磨腔内压力过高而引起泄漏。

　　8、胶体磨是一种高精度机器，磨盘间隙少，移动速度快。操作人员应严格遵守岗位并按规定操作，发现故障及时停止，故障排除后再生。 9.使用胶体磨后，应在体内彻底消毒和清洁，使材料不留在体内，以免因机械粘接硬而损坏机器。

　　特别注意事项：

　　不允许在加工材料中混合诸如石英砂，碎玻璃和金属废料的硬质材料。严禁进入胶体磨加工。

　　在开始，关闭和开始清洁之前和之后，需要将水，液体材料留在胶体磨的主体中。禁止空转和倒车。否则，操作不当会严重损坏硬质机械部件或静态研磨盘，移动盘或泄漏和烧毁电机。