研磨机常见有哪些问题

　　该研磨机是国内市场上最新型的胶体磨的磨具。 其紧凑的结构和精巧的制造适用于研磨、分散、破削、均化、粉碎各种液体中含颗粒的细化处理。它具有安全性、可靠性和高效率的优点。接下来浙江昊星机械设备制造有限公司带大家看一下研磨机常见有哪些问题?

　　问题一：研磨机具体如何使用? 答：操作者需要熟悉研磨机一般结构及性能，不得超性能使用设备。零件与磨具体积之和不得超过料斗体积的90%。接通电源后，进行空运转，应运转平稳，无异常噪声。否则应停机检查。工件研磨前，必须将工件进行脱油去污处理。加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研磨剂和控制水的添加量。工作完毕停机时，切断电源，清扫设备，做好设备维护保养工作。

　 研磨机工作应正常，传动部分不得有不正常声音和冲击振动。滚动轴承和润滑油最高温度不超过800摄氏度，温升不超过400摄氏度。管道装置中各法兰接触不应有漏风现象。研磨粉碎产量达到规定指标。调整分析机转速，使成品粒度控制在0.44—0.125mm范围内。经空负荷及负荷使运转合格后，再次把紧固件拧紧，即可投入正常运行。

　　问题二：研磨机有哪些故障?

　　答：研磨机的故障归纳有：

　　(1)齿顶间隙是齿轮传动装置的重要装配参数之一，规程中规定大、小牙轮间隙为7.5—8.5mm，实际生产中，设备经长期运行，大齿轮齿圈受应力冲击变形，由原来的圆形渐变为椭圆形，所以其齿顶间隙局部甚至低于6mm，在实际调整过程中应将齿顶间隙调为8.5—10mm，以减少因齿顶间隙引起的冲击，造成轮齿过载折断。

　　(2)大齿圈的紧力不够也是引起其变形的重要原因之一。在实际操作中，除加大螺栓紧力外，用10mm厚钢板将大齿圈接合面连接起来，加大紧固面，防止齿圈变形，保证主、从动轮角速度一致，防止传动比变化引起的惯性力，造成疲劳折断。

　　(3)驱动轴轴承的充分润滑也是确保其平稳运行的主要原因。 目前，采用传统的定期和手动加油。 尽管这可以确保轴承的充分润滑，但是容易导致润滑油量过多或不足。 建议使用机械定时和定量科学补充润滑脂，以确保轴承的适当润滑，减少振动，避免轴承磨损和保持架开裂，并延长使用寿命。