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胶体泵(转子泵)

产品特点 :

胶体泵-转子泵结构设计数控设备精湛加工技术研制而成的胶体转子泵ZB3A系列胶体泵分别为A、B型、不锈钢转子泵是采用无极变速电机，或配变

产品详情

胶体泵-转子泵独特结构设计, 数控设备,精湛加工技术研制而成的胶体转子泵ZB3A系列胶体泵分别为A、B型、不锈钢转子泵是采用普通电机配置结构，必需配备变频器使用。泵配件:泵主体,壳体-泵体-泵壳体-胶体泵主体,胶体泵壳体-泵体-转子泵壳体-转子泵体-转子泵斜齿轮-转子泵主体-机械密封-斜齿轮-轴承油封-轴承盖-辅承后盖-轴承座-密封垫-主轴-转子泵-胶体泵配件-胶体泵胶体泵-不锈钢转子泵（罗茨式输液泵）凡与介质（物料）接触部位，均采用优质不锈钢制造（材质　SUS304、AISI316、316L）完全符合卫生标准。使用寿命长，两轮之间保持一定间隙，相互之间不摩擦，无磨损。转子和转子之间绝无接触，长期使用亦无磨损，运转平稳，噪音低，效益高。
主要特点：

适用范围广：输送高粘度、浓度及任务含颗粒的介质，介质粘度≤250万cp，以及含固体60%的浆料。
节能型产品：设计新颖，运转速度低、效率高，本泵是通过减速器Or变频器控制来传动的，一般在 200 rpm 至 400 rpm 之间，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应，特别适合在医药，食品方面。
密封可靠：由于转速低，密封面不易产生高温，磨损很少，使用寿命长。
夹套保温型：泵内可安装夹套保温装置，温度适应0℃-250℃范围内。
互换性：各类型的不同形状的转子在同一类型的泵上完全能够实现互换。
多样性：提供多种形式的传动供选择及单叶，双叶，三叶等多种形式的转子，满足不同客户和不同工况使用。维护简单容易，方便清洗，保证机器内部和生产卫生清洁。

工作原理: 昊星ZB系列胶体泵V-又称罗茨胶体泵、不锈钢转子泵、胶体转子泵、凸轮胶体泵、万用输送胶体泵、酵母胶体泵、蝴蝶型胶体泵、三叶型胶体泵、鞋底型胶体泵、药料转子泵、热溶胶体泵、颗粒胶体泵、渣料泵、蛋白渣泵、高浓浆胶体泵等泵的名称，依靠两个同步反向转动的转子(齿数为2—4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔几个小空间，并按a b c d 的次序运转；运转至位置a 时，只有 I 室中充满介质；到位置 b 时，B室中封闭了部分介质；到位置c 时，A 室中也封闭了部分介质；到位置 d 时，A、B 室与 II 室相通，介质既被输送至出料口。胶体泵,转子泵也就是在两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质；到位置b时，B室中封闭了部分介质；到位置C时，A室中也封闭了介质；到位置d时，A室B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断输送出去。

产品特点：１、胶体泵、转子泵凡与介质（物料）接触部位，均采用优质不锈钢制造（材质　SUS304、AISI316、316L）完全符合卫生标准。２、适合输送高粘度、浓度及任何含颗粒的介质（物料）。３、适合温度 -30到+200 摄氏度。４、压力高，适用长距离与高阻力定量输送。５、转速低，一般在 200 rpm 至 600 rpm 之间，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应。６、转子和转子之间绝无接触，长期使用亦无磨损，运转平稳，噪音低，效益高。７、设计新颖、安装维护简单容易，方便清洗，保证机器内部和生产卫生清洁。
胶体泵的类型分为以下几种:

浓稠型胶体泵
胶体泵属为高粘度物料输送泵，一种容积式泵,可以万用输送介质的泵，低转速，高输出扭矩、耐高温的特点使转子泵在输送高粘度、高温度的物料的领域中得以大显身手。其独特的工作原理配合使用强劲的驱动系统。保证转子泵可以在低转速下输出强有力的驱动力矩，可以保证连续地、无滞止地输送物料，并且能够保证物料在输送过程中的物料性能不会破坏，这种泵可以输送的介质的粘度可高达1000000CP。
稀薄型胶体泵
三叶型转子胶体泵可输送稀薄介质的泵，在输送特别稀薄的介质时，特别是在要求无脉动地输出稀薄介质时，也显示出比较大的性能优势。转子泵配备的驱动系统在被输送介质的粘度下降，泄露量增大时，可以以更高的转速运转。并保证输出流量的恒定。
卫生型胶体泵：
输送泵所有与物料接触的零件均为符合卫生标准的不锈钢材料制作，泵的内外均抛光处理，能够满足所有的食品、饮料、医药、化工等行业的卫生和耐腐蚀场合的使用。
胶体泵配件：
胶体泵由泵主体、电动机、泵盖、主轴、丛轴、轴承、轴承座、轴承盖、轴承后盖、泵体、油封、转子、O型密封圈、机械密封件、拼冒、螺栓、斜齿轮等主要零部配件组成.

一、简图

1、双列球轴承 2、泵用机械密封 3、O形密封圈 4、泵面盖 5、三叶形泵轮 6、泵体 7、双头螺柱 8、轴承压盖 9、轴承支座 10、齿轮轮箱 11、圆锥滚子轴承 12、传动轴 13、主传动轴 14、齿轮箱后盖 15、斜齿轮轮（一对） 16、油封 17、O形密封圈

二、装配

三、安装

由于该泵不附带电机、调整装置和基础板等其它配件，故在安装本泵时，希参照下图（安装示意图）及前面的技术参数表中的电机功率和最高限速，选用合适的电机（最好选用调速电机）型号和一副弹性联轴器，并按照本泵及所选电机的中心高、配制一块不锈钢的基础板。

在安装时。还应注意的几个问题：
1、泵与电机出轴的联接，应首先各自校正水平并保证两者同轴后方可装上联轴器，否则，将会造成机件损坏。

2、因本泵是属定容泵，每转排量固定，一旦上道工序因故停止工作而泵仍在继续工作的话，泵的压力将无限升高，最后导致密封泄漏、机件损坏等事故的发生，为此，必须采取有效的预防措施。例一：与上、下工序间应连锁，当上、下工序停机时，同时停止泵的工作。例二、可在输出的管路装安全阀及超压回路系统，一旦超压时会自动卸荷。
3、如果对泵加控制阀门的话，只能装在泵的进口管路上，出口管路上不宜装控制阀门，容易造成失误超压。
全部安装完毕后，应进行全面检查，包括机件坚固、电气接线等，然后，用手将泵转动3~5转，察听有否卡住或松动现象，直到正常为止，再进行通是电试运转，如发现异常，因停止检修，侍一切正常后才能交付使用。

四、操作

本泵操作方便、安全、只要一按电钮，接通电源，便开始正常工作，为确保泵能更好的工作，还应注意以下要领。
1、在开泵前：首先检查一下泵的零部件是否完好进、出管路上的阀门是否全部打开，总之，必须保证机件完好、管路畅通。

    2、在开泵时：必须让它下一道工序的设备先启动工作，然后，才能启动本泵。
    3、在运转过程中，应随时地注意动作是否正常，如发现泵前断流或泵后阻塞等现象，应及时停机，排除故障后再开机。
    4、当全线停止工作时，应按流程先后依次停机，即先将泵停了之后，再停泵后面的有关设备。

    对于任何机械设备，平时维护保养工作做得好坏，它不仅反映在生产是否正常，更重要的直接影响到机械设备的使用奉命，对于泵来说，当然也不例外，为此，注意以下几方面维护保养工作。
    1、密封件、泵的密封分为静件密封和动件密封，支静件密封的密封圈（参阅图一、件3）应注意表面不要有划痕或碰伤，否则，为直接影响密封效果；对于动件密封，因为它会受到压力大小和输送介质的腐蚀，还有介质中微粒磨损等诸多因素的影响（参阅图一、件2）如果稍有不慎，很可能会有泄漏现象发生。一旦产品泄漏，应及时停机检修，用柔软干净的棉布擦净，涂上一层甘油，组装后，先用手后，方可开机使用，如修复无望，应更换新件。
    2、润滑件，对本泵的传动齿轮、滚动轴承、必须保持良好的润滑条件（参阅图一、的件15、件11和件1），平时，经常注意齿轮中油位的高低，给予足够的润滑油，并要保证油质的纯正、清洁、定期（六个月或一年）更换一次新油。
    3、电气系统，在用电设备周围，不准存放有破坏绝缘的器械，物质或气体。同时必须保持用电设备在干燥的环境里工作。如难以避免应加有防潮设施。
    4、日常保养，每当停机不工作时，将根据输送物料的性质，选用相应的清洗剂，将泵进行有效的清洗，最后还得用清水清洗一遍，确保泵的清洁卫生。

外型尺寸

胶体泵安装、外型尺寸

产品型号 R L H H 1 W W 1 备注 ZB3A-6 Ø50.5 780 390 170 190 240 接口连接方式：卡箍、螺纹、法兰 ZB3A-8 Ø50.5 850 400 170 190 280 ZB3A-12 Ø50.5 980 450 185 220 330 ZB3A-20 Ø50.5 1000 450 190 250 330 ZB3A-30 Ø63.5 1050 480 220 270 350 ZB3A-36 Ø63.5 1100 490 220 270 360 ZB3A-52 Ø77.5 1250 580 260 270 480 ZB3A-66 Ø77.5 1250 600 260 270 480 ZB3A-78 Ø77.5 1270 600 295 370 480 ZB3A-100 Ø91 1320 670 295 370 480 ZB3A-135 Ø106 1500 670 295 370 480 ZB3A-160 Ø106 1600 700 310 380 500 ZB3A-200 Ø119 1650 700 310 380 500

选型和采购时注意事项 :

◎本表中标的单位为mm，表内接口尺寸是按常采用卡箍快装式连接端头直径尺寸为准（接口的选择，亦可采用螺纹快装、法兰等接口形式，具体进出口尺寸省略）。
◎本产品可根据用户的特殊要求或说明进行特别制造。
◎产品在不影响基本结构及性能的改进时，恕不另行通知。

◎胶体泵-转子泵中凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。　　
◎转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。
◎胶体泵特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。
◎采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。
◎体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。
◎泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，伍磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。
◎胶体泵配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。
◎可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。
◎结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行成本低。

技术参数

胶体泵技术参数

产品型号每百转排量（L）建议调速范围(rpm) 对应流量（L）电机功率（Kw）进、出口管径（mm） ZB3A-6 6 200~500 650~1600 0.75 Ø25×1.5 ZB3A-8 8 850~2160 1.5 Ø25×1.5 ZB3A-12 12 1300~3200 2.2 Ø38×1.5 ZB3A-20 20 2100~5400 3 Ø38×1.5 ZB3A-30 30 200~400 3200~6400 4 Ø42×1.5 ZB3A-36 36 3800~7600 5.5 Ø42×1.5 ZB3A-52 52 5600~11000 Ø51×1.5 ZB3A-66 66 7100~14000 7.5 Ø63.5×2 ZB3A-78 78 9000~18000 Ø63.5×2 ZB3A-100 100 11000~22000 11 Ø76×2 ZB3A-135 135 15000~30000 Ø89×2 ZB3A-160 160 17000~35000 Ø89×2 ZB3A-200 200 20000~43000 15 Ø100×2

［订货须知］
要达到完美的输送效果，选择泵时敬请用户须知下列几点：
1、输送介质的性质如：浓度、粘度、酸碱度及温度等特性。
2、对需要泵的输出扬程、压力及流量等要求。
3、介质中含粒颗的数量及大小等。
4、接口的选择，本产品常采用卡箍快装式连接（亦可采用螺纹快装、法兰等接口形式）。
5、本产品可根据用户的特殊要求或说明进行特别制造。

［注意事项］
* 本表中对应流量范围是指的介质为“水”时测定的数据为准。输送高浓度、高粘度的物料时，选型应注意大一级型号胶体泵或电机功率须加大。
* ZB3A系列胶体泵分别为：A型（详见彩图）为采用普通电机需配置变频器调速；B型（详见彩图）为采用无级变速摩擦电机。其最佳调速范围200~500 rpm为宜。
* 泵对输送流动性较差的介质的物料时，建议在泵入口（进口）处用流量相匹配的泵输送。
* 产品在不影响基本结构及性能的改进时，恕不另行通知。（2004版本）

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