齿轮研磨泵工作原理

    昊星机械研制胶体磨齿轮研磨泵是一种特殊胶体研磨泵，它的细化作用一般来说要比高剪切均质机、传统胶体磨、磨浆机强于数倍至十几倍的效率，而且能处理液体60%,固体40%或以上粘稠度,进料初始颗粒5-15mm,出料细度1-50µm,温度10-250C°,处理量:0。1-100t/H;设备外表光洁,噪音少,材质不锈钢304、201、316、2205、以及特殊硬质不锈钢和各种硬度合金钢，型号全齐，任意选择,连接快装或法兰8P，比如泵输送、分散、解聚、研磨等，特别本机器间隙可调整方面更胜一筹。 

    可但它对物料的适应能力较强,如高粘度、大颗粒，所以在很多场合下，它能够用于均质机的不适应或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用研磨泵在线管路连接连续进行细化。 

工作原理：

    设备由电动机通过联轴器驱动泵的动齿轮与相配的定齿圈作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压和本泵设有旋叶刀、推进器产生吸力的螺旋推进力和冲击力下，使介质迅速进入研磨泵的动磨盘、静磨盘之间的间隙（间隙可调）时受到强大的吸力、推力、剪切力、高频振动、弹跳力、螺旋等复杂交错使物料在初级研磨盘齿盘，物料与物料之间在研磨系统工作腔内的充分相互跳动而反复冲击、碰撞、剥离的物理作用，由推进器装置进行预碾压破碎高速推进粉碎研磨系统，经同步输入动静研磨盘之间研磨进入一个剪破碎系统、有效的破碎，通过多级研磨细化系统的（如需低温工矿技术要求，我公司可提供一种特殊低温粉碎机组），将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎， 然后吸入剪切粉碎区精细粉碎，在十分狭窄的工作过道内由于齿形动磨盘与齿形静磨盘相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎，精磨区分三至四级，越向外延伸一级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。

    流体含颗粒的物料每到胶体磨齿轮研磨泵一级流体的方向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分进入腔体内通过动静研磨盘的相对高速旋转，使物料被有效地分散、混合、破碎、解聚、搅拌、乳化、均质、破碎、旋输输送压力等综合作用下，达到超微粒超微湿式粉碎，达到物料超细研磨的效果。

    昊星胶体磨,齿轮研磨泵是专门为胶体溶液生产所设计，特别是那些需要很好乳化和分散效果的胶水、悬浮液、涂料、浓稠粘浆料等流体、半膏、膏体和胶体的各类物料生产。研磨泵的线速度很高，粉碎研磨可调节间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的高速剪切和其他复杂力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿法超微粉碎机或研磨机，可以满足不同行业的多种要求。