胶体磨应用于绿豆酸奶中操作要点及操作流程

　　胶体磨使用在绿豆酸奶中有严格的要求，昊星胶体磨在加工绿豆酸奶减时对原料的选择要求比较的高，需要选择饱满，没有虫蛀的绿豆才行，这样要脱皮也比较的简单，现在小编要为大家介绍的就是胶体磨应用在绿豆酸奶中的操作要点及操作流程。

　　绿豆酸奶是以绿豆和鲜牛奶为原料，经过乳酸菌发酵制成的饮料。它不仅营养丰富，而且具有一定的医疗保健作用。

　　一、加工绿豆酸奶需要的原料绿豆、鲜牛奶、白糖、发酵剂。

　　二、绿豆酸奶的生产工艺流程

　　绿豆→选料→脱皮→浸泡→胶体磨磨浆→分离→脱臭→调制→灭菌→发酵成品

　　三、加工绿豆酸奶时的操作要点

　　(1)选料选用籽粒饱满、无虫蛀、无霉变的绿豆，除去泥沙等杂物。

　　(2)脱皮将清选后的绿豆放入脱皮机脱皮，脱皮率应在95%以上，否则会影响产品的口感和外观。

　　(3)浸泡将脱皮的绿豆洗净，在室温下浸泡4～5h，当用手挤压有白浆冒出时即可。

　　(4)磨浆将有色素的浸泡水倒掉，加入相当于干豆质量5～6倍的水，调整pH至8～9，用不锈钢胶体磨细磨一次并过60目筛。

　　(5)分离用自分式磨浆机，经过200目筛子将豆渣和浆分开。

　　(6)脱臭向分离以后的绿豆浆通入高温蒸汽，当温度达到120℃时，喷入脱臭罐中进行真空脱臭。从真空脱臭罐中出来的绿豆浆具有一股清香味，除去了豆腥味。

　　(7)调制绿豆浆经过真空脱臭后，加入40%～50%的鲜牛奶，充分混合后再加入混合液总质量的6%～8%的白糖，并使其充分溶解。

　　(8)灭菌混合浆在90℃条件下保持30min，可以杀死全部病原菌和细菌，使浆中酶的活力钝化，使抑菌物质失活，并使浆中蛋白质变性，以利于乳酸菌生长。

昊星HS系列智能自动低温胶体磨

　　(9)发酵杀菌后的浆液冷却到37～40℃后，加入3%的发酵剂(与大豆酸奶的发酵剂相同)，在42℃条件下培养2～3h，当酸度达到90℃左右时，终止发酵;再放到4～5℃的冷库内搁置24h，完成后熟即为成品。