胶体磨染料加工设备的改进过程分析

　　胶体磨染料加工设备在进行改进时需要注意一些问题，在改进过程中要对设备相当的了解，知道设备内部每一个配件的使用功能，在使用中需要注意的问题及会产生的一些小故障等， 现在小编要为大家介绍的就是胶体磨染料加工设备改进过程的分析。

　　胶体磨染料加工设备发展，染料加工组针对非水溶性染料粒子粉碎细度不够而影响应用效果的问题，与有关单位合作，首先进行了气流粉碎机的开发研制工作，经过大量的走访调查，在吸收国内其它行业使用经验的基础上，终于研制出适用于染料特点的气流粉碎机，有效改善了染料质量，这项技术在当时已达到较高水平。

　　在此之后，胶体磨同时完成湿式粉碎设备的开发研制工作，应用了研磨工艺的胶体磨并大胆在染料湿式粉碎中试验。湿式粉碎技术的应用改善了染料的细度，使染料质量大大改善。胶体磨和湿式粉碎技术在今天仍在广泛应用，仍然是染料粉碎的主要手段。

　　1963年，开始探讨用胶体磨、超声波粉碎、喷雾干燥方法提高染料细度。加入各种助剂来提高染料的利用率，改善分散稳定性。同时，对还原染料、活性染料和分散染料的加工工艺进行较深入的研究，

　　1964年，对还原、分散染料进行商品化加工，采用胶体磨、助剂、喷雾干燥等方法制成各种细粉染料，并选择扩散剂以提高渗透性。

　　1965年,分散染料在我国刚刚起步,我院就开始了分散蓝FFR 的商品化加工工作。因砂磨机在当时还没用化工业化中，胶体磨粉碎，气流干燥的方法，同时，进行了分散橙ＧＲ的商品化加工研究。

　　胶体磨1976年至1977年,加工组根据出国考查人员介绍,首先把高压均质机引入染料加工中,将高压均质机用于砂磨后浆料的均质处理,可以提高染料的细度、贮存稳定性和分散性。通过对分散灰Ｓ－ＢＲ、分散蓝Ｓ－３Ｒ、还原蓝ＲＳＮ、聚酯士林灰、分散橙的加工，对高压均质机的结构，性能以及均质工艺都地行了深入的研究，为均质机的应用提供技术依据。