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新型胶体磨的研制与应用

时间: 2020-02-07 14:42 浏览次数: 来源:昊星胶体磨_研磨机泵业

新型胶体磨是昊星公司充分利用30年行业经验、自主知识产权专利创造发明等各方面的高科技的自身优势, 低温控制系统、冷却循环系统等设置,根据用户对加工流体的低温工况要求,研制成功智能型控制低温新型胶体磨分为5-25℃制冷式低温胶体磨和0℃以下冷冻式低温胶体磨,可以为设置为数显温控系统能够在24小时连续研磨5到30℃或至低于0℃以下温度状态下处理来实现精细粉碎,在国外胶体磨的生产重大科技成果的突破,填补了国际空白的科技新产品。经过我公司自主知识产权的研制转换产业批量生产,新型管线式胶体磨、多功能研磨机、高速胶体均化机、钛白炭黑胶体打浆泵、管道磨、纳米级研磨泵、高效混合机、乳化器、研磨式粉碎泵等系列新产品。机械性能静音,维修率低,摩擦功耗小,高速分散,快速混合,高效均质和研磨细度超微少,24小时连续运行,进出口管道在线,自动一体化,效率高等优点。是目前唯一代替进口设备国产化改造的新产品,我公司大量新型设备代替进口胶体磨、研磨机或砂磨机等国产化改造工程使用,成功应用于钛渣制取钛白(二氧化钛)的中端分散,研磨,包膜的制备、白炭黑滤饼打浆和输送、防水材料、阻燃剂、消化剂、发泡剂、催化剂、纳米材料、润滑油脂、胶囊、生化、水处理、污水处理、垃圾处理、硅酮玻璃钢、万能胶、水玻璃、胶粘剂、油水乳化、碳酸钙类等各类流体、胶体料浆和膏体等物料得到高速分散、研磨、解聚、均化、细化等生产工艺流程的后处理上有了更大发挥,与类似产品比较在其生产效率的数倍,可大幅度的降低生产成本费用,而且颗粒均匀、清洗换色方便、无研磨杂质等性能。

一、技术优势
     

新型胶体磨能够在24小时连续研磨到冰点至低于常温状态下处理来实现精细粉碎,是温州昊星机械设备制造有限公司在国外胶体磨的生产重大科技成果的突破。它涉及到食品、生物工程、医疗、制药、保健、纳米材料等领域。昊星胶体磨制造历史悠久,品质超群、性能卓越,久享盛誉,拥有多项国家专利最新技术,深得海内外客商的青睐。产品新型实用,外形新颖,环保节能,价格优惠,体积小,效益高等特点,让你的系统更便利,更可靠,更卫生,更静,更省电,更节约生产成本。


     

新型胶体磨特点低温胶体磨为第四代新型胶体研磨机,该系统以制冷源为间接媒源与介质无任何接触,被粉碎物料通过冷却在低温下状态后,进入机械粉碎机腔体内通过胶体研磨轮(定子和转子)相对高速旋转,物料与叶片,齿盘,物料与物料之间的相互反复冲击,碰撞,剪切,混合、搅拌、乳化、均质、研磨、摩擦等综合作用下,达到超微粒粉碎的理想效果。低温胶体磨巧妙的结构设计避免了物料的污染、研磨粉碎时出现的升温。由于研磨轮的转速比较低,从而大大减少了因摩擦产生的热量;冷却液从冷却腔直冷粉碎室带出物料的同时,也带走了热量。所以,在常温下,其介质温度会随着处理时间延长也随之下降,可根据低温胶体磨和制冷或冷冻装置匹配率设为在0℃以下、0-25℃、25-45℃等多个档次控制调节范围,完全可以满足大多数用户的需求,针对对低温要求比较高的特殊用户,该系列机型可加载水冷却系统处理能力,且无需加大占用面积,从而达到更好的效果。


       

新型低温胶体磨系统在物料粉碎过程中,其冷源形成一个闭路循环系统,使能源得到充分利用,节省能耗:在研磨粉碎时,处理的物料(固液混合物)在冷源温度调节下长期保持至温度-20 或5-25度的低温24小时连续运行,根据物料的特性温度,在低温胶体磨的研磨粉碎过程中其温度可调控,选择最佳粉碎温度,降低能耗,粉碎细度可达到1-50μm,甚至达到微米μ等细度,区别于低温粉碎机采用液氮冷源加注到介质直接进行冷冻,本设备优点:使用冷却液等冷源不与研磨介质接触,只作为间接冷却媒体,实现超低温粉碎,物料的防爆,防氧化而不污染物料等综合效果,而被粉碎后的物料保持着原生状态。


二、工作原理
     

新型低温胶体磨是由智能低温冷却控制下能够长时期在5-25℃比较恒定温度条件中进行剪切、分散、乳化、均质、解聚、搅拌、混合、破碎、粉碎为主,设备在电动机的高速驱动下物料从进口处由推进器装置直接经高剪切同步研磨进入一个剪破碎系统、有效的破碎,通过多级研磨细化系统的一种特殊低温粉碎机组,将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎, 然后吸入剪切粉碎区精细粉碎,在十分狭窄的工作过道内由于齿形动磨盘与齿形静磨盘相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下,将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎,精磨区分三至四级,越向外延伸一级磨片精度越高,齿距越小,线速度越长,物料越磨越细,同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到一级流体的方向速度瞬间发生变化,并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等,在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后,从而产生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。特殊低温工矿要求被粉碎物料通过冷却在低温下状态后,进入机械粉碎机腔体内通过胶体研磨轮(定子和转子)相对高速旋转,物料与叶片,齿盘,物料与物料之间的相互反复冲击,碰撞,剪切,混合、搅拌、乳化、均质、研磨、粉碎、摩擦等综合作用下,达到超微粒的理想效果。

三、设备构造
      

新型胶体磨系多项专利产品:具有设计紧凑、实用新型,外形美观、密封良好、性能稳定、操作方便、装修简单、经久耐用、适应范围广、生产效益高等特点、是处理超微颗粒精细物料最理想的加工设备。

       新型低温胶体磨产品除电机及部分零部件外,凡与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成,尤其,关健的动、静磨盘进行强化处理因此,具有良好的耐腐性和耐磨性,使加工的物料无污染卫生纯洁。也可按用户特殊要求可以另行定制设备。
       低胶体磨其主要构造由电机、研磨系统、低温制冷系统、传动底座、机械密封件组合部位、控制系统六个主要部分组成。其中机器核心部分研磨系统的动磨盘与静磨盘、低温制冷系统系是本机的最关健部分。所以,根据被处理的物料性质不同选型必须有所区别。但材质均由不锈钢或特殊材料制造而成。电机根据型号不同需要作特殊设计,在电机凸缘端加装挡水盘,以防渗漏。
 
 
 
 
   
 

胶体磨的粉碎机理、结构特征及设计要点,并通过工业考核试验,证明了该胶体磨的可行性。