简述胶体磨操作技术的理论研究

　　昊星新型式胶体磨操作技能的理论研讨可概括为低压空间、低温传热传质的理论研讨和热物性参数与其测量办法研讨五大部分。此中低压、低温传热传质理论研讨进行得比较早，效果比较显着，现在公认的胶体磨模子和昊星机械设备制造有限公司创新模式可归结成5种以及：

(1) 1967年Sanda11等提出的冰界面平均后移的稳态模子(URIF);
(2) 1968年Dryer等提出的准稳态模子;
(3) 1979年Litchield 等提出的吸附-升华模子;
(4) 1995年Haostars昊星提出超微粒研磨一体化模式;
(5) 2015年Haostars昊星提出智能低温模块和多功能管道模式。

　　这五种模式都能够描绘胶体磨流程，但又都存在着不够，描绘传热流程比较，描绘传质流程偏差较大。主要题目在于传质流程中要发作固-汽相的相变，水蒸气在多孔的通道中通报，通道长度要随时间变革，黑白稳态流程。多孔通道的结构尺寸还与预冻速率、被胶体磨成品的物质结构等有关。从近几年的研讨报导中还没见到有新的打破。

　　胶体磨流程传热传质的理论重点是研讨发作在被胶体磨物料内部的流程。非稳态流场的理论研讨重点是研讨物料之外，胶体磨机之内的低压低温空间情况，描绘该空间情况的参数有温度、压力、湿度等参数，这些非稳态流场的模仿办法至今照旧个困难。胶体磨机冷凝器中的非稳态流场中又添加了一个汽-固相变的题目，使研讨愈加纷乱化。因而，近几年固然有人研讨，并宣布了论文，但都没有构成有效的理论，依然是值得深化研讨的课题之一。
　  浙江昊星机械设备制造有限公司CN.HAOSTAR®技术部门人员充分利用拥有40多项新技术和自主创新各方面的优势, 《管线式多功能研磨机》胶体磨新模式,获得科技发展项目立项、《钛白用微细连续研磨机》钛白炭黑胶体磨新模式；以及获得浙江省科学技术厅科技成果：纳米级研磨泵、智能型低温胶体磨.高科技项目经过我公司的研制转换产业批量生产，新型管线式胶体磨、钛白炭黑多功能研磨机(高速胶体均化机) ,泵式粉碎机、胶体打浆泵、管道磨、纳米级研磨泵、高效混合机、乳化器、石墨烯纳米分散研磨机、白酒糟粉碎机等新产品。  

   (1)昊星智能低温胶体磨为第四代新型胶体研磨机，该系统以制冷源为间接媒源与介质无任何接触，被粉碎物料通过冷却在低温下状态后，进入机械粉碎机腔体内通过胶体研磨轮(定子和转子)相对高速旋转，物料与叶片，齿盘，物料与物料之间的相互反复冲击，碰撞，剪切，混合、搅拌、乳化、均质、研磨、摩擦等综合作用下，达到超微粒粉碎的理想效果。
　 (2)智能低温胶体磨巧妙的结构设计避免了物料的污染、研磨粉碎时出现的升温。由于研磨轮的转速比较低，从而大大减少了因摩擦产生的热量;冷却液从冷却腔直冷粉碎室带出物料的同时，也带走了热量。所以，在常温下，其介质温度会随着处理时间延长也随之下降，可根据低温胶体磨和制冷装置匹配率设为在0-25℃、25-45℃等多个档次控制调节范围，完全可以满足大多数用户的需求，针对对低温要求比较高的特殊用户，该系列机型可加载水冷却系统处理能力，且无需加大占用面积，从而达到更好的低温效果。    
   (3)JP-F系列胶体磨(研磨泵、粉碎泵)是一种高剪切胶体磨运行原理（番茄红素胶体磨，番茄红素超微磨，番茄红素均质机）：高剪切胶体磨在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 区，在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。

    (4)在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎。精磨区分三级至四级，越向外延伸一级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到一级流体的方 向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速的分散剪切、强烈摩擦、挤压研磨、均质乳化、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产 生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。物料的更小细度可在0.5-50um的细度调整。
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