分散均质研磨罐-多功能高剪切分散乳化均质研磨机组(多功能乳化研磨机组、多功能乳化均质研磨机组)-钛白炭黑超微粒制浆后处理成套设备：昊星CN.HAOSTAR牌HSS-30、HSS-50、HSS100、HSS200、HSS300、HSS500、HSS1000、HSS2000、HSS3000等单机组1系列和双机组2系列的多功能高剪切乳化研磨机组(实验机型、生产机型)属我公司产品，设计新颖，操控简便，构造紧凑，卫生环保。

　　工作原理:

　　分散均质研磨罐是由乳化研磨罐、混合调配罐、高剪切分散乳化机、研磨机、或管线式研磨泵,胶体磨、均质机、搅拌机、自动温控及调配罐等系统装置。主要经过均质机和在线研磨机(管线式研磨泵或胶体磨)的单道或多道回流工序到单罐或双罐的反复连续运行而自动进行超微粒研磨，高剪切均质、破碎、分散、混合、搅拌等在线运行，并且可以通过控制阀门操控在线管道中物料流向使加工的液料在乳化研磨罐与混合调配罐之间互相运作循环及搅拌机的搅拌器低速搅拌和高速分散相结合的工作机理可使多种物料配者分级分散出料、搅料均匀、分散、乳化、研磨、混合、粉碎、搅拌等操控来实行直接出料提高机械化生产, 大型胶体磨(管道式)又称钛白粉研磨机、管线式研磨泵、多功能研磨机、高效研磨分散机、管道磨、湿磨泵浦和管道式胶磨机是由多功能胶体研磨、输送泵和分散机等构造组合而成的。是采用直联式和分体式两种系列研磨泵型的管道式构造，专用于工程项目:对玉米、木薯、钛白粉(二氧化钛)、白炭黑(二氧化硅)、酒精浆料、锂电池正负极基料、消泡剂(本体硅、交联硅脂、合成硅)、发泡剂、石墨烯、石墨、制药辅料、润滑脂等领域,以及石油、石化、制药、食品、化工、生物纳米新材料等行业大型生产线上使用，适应各类PH值1-12,流体含固体颗粒1-50%或以上液体、胶体、半膏体、膏体等介质的合成脂、化学合成、悬浮物、膏状等高剪切、配料、分散、搅拌、乳化、混合、破碎、均质、研磨及管道配套SCD在线精细粉碎输送。进料初始颗粒1-100mm,温度1-250C°,处理量:1-100t/H;设备外表光洁,噪音较少,材质不锈钢316、316、304、2205、T10、特殊硬质不锈钢和硬质合金钢磨体核心部件组成并通过温控仪、电控柜组成一体化,智能自化组合而成的多功能高剪切乳化均质研磨机组。

　　机器结构:

　　本系列型设备外型尺寸及电机功率等技术数据，可以根据用户要求，按生产工艺流程、操作条件、厂房高度、对本设备罐体管件工艺开孔、电机功率、搅拌转速等实际情况要求进行制造。

　　用途：本设备是引进国外(硬)软胶囊设备技术，根据国内(硬)软胶囊药业生产实际需要，自行设计，是胶囊胶化、配料、真空、冷凝等生产工艺工序中专用配套设备。本设备依照GMP《中华人民共和国医药行业标准》，按胶囊药化罐(器、桶)Q/WRJ01-2002等技术标准要求进行制造。

　　性能特点：

　　本系列采用单机型或双机型可根据流体工况, 可向正转和反转多层回流分散搅拌，由减速机配套运转总成，结构紧凑、传动平稳、工作性能稳定。乳化均质研磨效果好，整体由不锈钢精制而成，罐体采用内胆，加温套，保温层套等到三层结构，胶体磨或管线式研磨泵可按介质要求采用不锈钢或合金钢等材质的磨盘，采用循环热水对罐内进行加热，具有加热快，保温性能强，能提高胶液质量，加速胶液溶化，缩短胶化时间，内胆封闭式，真空性能好。完全符合国家GMP卫生标准要求，是胶囊医药行业作为胶化、配料、真空搅拌均质的理想设备。

　　实验机型、生产机型的一般配置:

　　1、进料口封盖开启方式：封盖可做半开启式、人孔式和法兰封闭式;

　　2、高剪切分散乳化机(间隙式)乳化器使物料分散乳化混合使充分;

　　3、通过控制阀门使物料循环管道进行单一或多次循环处理

　　4、搅拌机的搅拌器低速搅拌和高速分散相结合的工作机理使物料分散更均匀

　　5、罐体的罐盖由罐主体:分为单层或夹层(可按照具体要求和工艺进行设计)

　　6、乳化均质机、管线式研磨机(研磨泵)及电子控制柜等设备相合为全自动设备

　　使用范围:

　　乳食品、制药、化工等行业: 防火涂层浆料、阻燃材料、、纺织、粘胶、白炭黑、中成药制备、西药制剂、饮料、牙膏、胶粘剂、改性沥青、涂层材料、阻燃涂料、壁纸涂料、人造革浆料、悬浮剂、助剂、植物蛋白、润滑脂、合成脂、钛白粉、炭黑、活性炭、乳化油、调味品、沙拉酱、乳化涂层、乳化沥青、糖果、乳剂、悬乳物、乳膏、粉液配料、新型胶体材料等以及高校重点实验室、生化研究，制药研究实验、中试和生产理想的成套设备。